品質管理
QUALITY CONTROL
シャロンでは常に優れた品質をお客様に提供するために徹底した品質管理を行っております。
各製造工程ごとに厳しい品質検査を実施しており、
それぞれの検査をクリアした製品のみがお客様のもとへ出荷されます。
| 1. 原材料の受入検査 |
| 入荷した原料や資材が品質規格に適合してるかの検査を行います。 原料の検査：外観、物性など／資材の検査：外観、機能性、印刷など。 |
| 2. 資材の品質検査 |
| 資材が品質基準に適合しているかの検査を行います。 |
| 3.工程検査 |
| 生産ラインから定期的に抜き取り検査を行い、様々な検査を行います。 |
| 4. 製品検査（出荷前検査） |
| 各工程を経て出来上がった製品のデータをまとめ、最終チェックが行われます。 すべての品質基準をクリアした製品のみが出荷されます。 |
| 5. 保存サンプル） |
| 出荷された製品のサンプルは、検体として品質管理部にて定められた期間、保管を行っております。 |
| 6. クライアントからの要望（クライアントの窓口） |
| より良い製品開発のため、クライアントからいただきました声は集約し、次の製品設計・開発へ反映させてい ただいております。また、製品に対するクレームが発生した際には当社のクレームシステムに沿って速やかに 対応させていただき、原因追及と再発防止策の実施へ取り組んでおります。 |
クリーンルーム・衛生管理体制
Clean Room・Hygiene Management System
包装・表示・仕上げ・梱包工程は全てクリーンルーム（※ISOクラス8=クラス100,000）にて行なっております。※空気中の微粒子がどの程度少ないか、つまりどれくらいキレイなのか。これらについての規格がクラス（清浄度）です。クラスの示す尺度は、単位体積に含まれる粒子の数で示されます。化粧品GMP（ISO022716）に準拠した生産管理体制を取っており、入室前には必ず除塵、手洗い・消毒を徹底し、常にクリーンな環境で安心・安全な製品の製造を心がけております。
防虫対策
Insect Repellent Measures
防虫対策においては、各作業場に捕虫器を設置し、専門業者による毎月のモニタリングデータと指導に基づいて予防対策を実施。
また、すべての出入り口にはエアーカーテンを設置し、虫の出入りを防止。
CONTACT
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